Emelt szintű TPM tréning

Cél

Olyan gyakorlati eszközöket (beleértve dokumentummintákat is) és módszereket adjunk a résztvevők kezébe, amelyek segítségével nagymértékben javíthatják karbantartási folyamataikat és ezzel a vállalat működését, egyben csökkentheti túlterheltséget, a napi munka szétszabdaltságát. A képzés 50%-ban elméletet, 50%-ban gyakorlatot tartalmaz.

Időtartam

2 nap

Résztvevők száma

minimum 6 – maximum 20 fő

Tematika

1. nap

1. Bemutatkozás és ismerkedés

2. A TPM-ről általánosságban

  • A bevezetés fő szakaszai
  • A TPM bevezetés fő területei (a TPM, mint menedzsment rendszer, TPM a karbantartás területén, TPM a termelésben)

3. A TPM, mint változási folyamat

  • A változásmenedzsment folyamatáról (kulcstényezők és tapasztalatok)

4. Autonóm karbantartás – emelt sz.

  • Kezdeti Tisztítás, tipikus nehézségek, Ismételt Tisztítások rendszere
  • A Tisztítási Vizsgálati rendszer és a jelentkező tipikus nehézségek, valamint kezelésük (az oktatás felépítése, módja, ellenőrzés és ellenőrizhetőség, TPM felelős rendszer és  működtetése)
  • Hibaelőjelek kezelése és „Tag”-elés: a problémák helyének láthatóvá tétele
  • Tipikus problémák elhárítása gépkezelői szinten

5. Karbantartás-fejlesztés – emelt sz.

  • Meghibásodások utólagos elemzése rendszer szinten és annak feltételei
    • A berendezéspark priorizálása karbantartási
      szempontból és az elvárások megfogalmazása a
      termeléssel közösen
    • Váratlan meghibásodások dokumentálása,
      tapasztalatgyűjtő rendszer kialakítása
    • Mérőszámok és statisztikák, amelyek segítik az
      utólagos elemzéseket
    • Digitális eszközök a meghibásodások elemzésére
    • Hosszú állásidőt okozó problémák kezelése
    • Elemzési módszerek és gyakorlat
  • Karbantartási működés optimalizálása
    • Karbantartási folyamatok azonosítása, leírása, kapcsolódó mérőszámok meghatározása
    • A megelőző karbantartási tervek működtetése és a ráfordított idő csökkentése a munkafolyamatok sztenderdizlásával (Lean és SMED elvek szerint)
    • Kritikus alkatrészek körének azonosítása kockázatbecslés alapján
    • Vizuálmenedzsment és a napi problémák gyökérokainak megszüntetése a karbantartás területén

5. Karbantartás-fejlesztés – emelt sz.

  • Meghibásodások utólagos elemzése rendszer szinten és
    annak feltételei

    • A berendezéspark priorizálása karbantartási
      szempontból és az elvárások megfogalmazása a
      termeléssel közösen
    • Váratlan meghibásodások dokumentálása, tapasztalatgyűjtő rendszer kialakítása
    • Mérőszámok és statisztikák, amelyek segítik az utólagos elemzéseket
    • Digitális eszközök a meghibásodások elemzésére
      • Hosszú állásidőt okozó problémák kezelése
    • Elemzési módszerek és gyakorlat
  • Karbantartási működés optimalizálása
    • Karbantartási folyamatok azonosítása, leírása, kapcsolódó mérőszámok meghatározása
    • A megelőző karbantartási tervek működtetése és a ráfordított idő csökkentése a munkafolyamatok sztenderdizlásával (Lean és SMED elvek szerint)
    • Kritikus alkatrészek körének azonosítása kockázatbecslés alapján
    • Vizuálmenedzsment és a napi problémák gyökérokainak megszüntetése a karbantartás területén

2. nap

6. Tréning és motiváció – emelt sz.

  • o Az „alap” eszközök
  • o Tudásmenedzsment a termelés és a karbantartás területén
  • o Néhány további jó gyakorlat

7. Veszteségforrások mérése és visszaszorítása – emelt sz.

  • o A fő veszteségforrások mérése
  • o Az OEE számításának részletei és a fő problémák rangsorolása
  • o A Probléma megoldás folyamata a PDCA logika szerint
  • o Papír alapú és digitális eszközök a problémamegoldásban

8. TPM bevezetés a gyakorlatban – a Vincotech TPM evolúciójának ismertetése

  • TPM önaudit rendszer és a TPM bevezetési terv készítése
  • TPM teamek kialakítása és működése
  • A vezetői támogatás és a rendszeres beszámolók szerepe
  • Néhány jó gyakorlat

Felkeltettük érdeklődését?