Lean a logisztika és raktár területén

Egy partnerünkkel évek óta dolgozunk a gyártási hatékonyság fejlesztésén. A vállalat érett Lean és TPM kultúrával rendelkezik – a Jishuken, értékáram elemzés, poka yoke, milkrun, OEE és Kaizen kifejezések a mindennapok részei.

Egy napon azonban felmerült a kérdés: mi lenne, ha a gyártáson kívüli területeken is elindulna a fejlesztés? Így került fókuszba a raktár, ahol a TPM-alapú fejlesztést néhány egyszerű lépéssel indítottuk: az eszközök felmérésével, kockázatelemzéssel és a megelőző karbantartások átdolgozásával.

A következő évben a folyamatfejlesztés is előtérbe került – és jött a felismerés, hogy ami a termelésben természetes, az a raktárban újdonság: napi Shopfloor megbeszélések, egy darabos áramlás, szupermarket rendszer, dolgozói bevonás a hibajelzésekbe.

Néhány eredmény röviden:

• 50+ dolgozói ötlet néhány hónap alatt – a többség megvalósítva
• Átlátható kapacitás- és teljesítménytervezés
• Ergonomikusabb, biztonságosabb munkakörnyezet
• Az összekészítési folyamat ideje mintegy 60%-kal csökkent

Mi is meglepődtünk, mennyi lehetőség rejtőzik a gyártáson kívüli területeken. Ti mit tapasztaltok? Mennyire átfogó a cég működése, avagy mennyire korlátozódik a fókusz a gyártás területére?

Ha kíváncsi vagy, hogyan vittük tovább a fejlesztést, kövesd a következő hírlevelünket – hamarosan jön a folytatás!