Mi különbözteti meg a projekt szinten megálló fejlesztéseket a hosszú távon működő, önfejlesztő termelési rendszerektől?

Ez a kétnapos esemény azoknak az ipari vezetőknek szól, akik „már minden létező 3-betűs eszközt” ismernek és azt szeretnék megérteni, mitől működik egy termelési rendszer hosszú távon.

Valós gyári példákon, működő rendszereken és vezetői tapasztalatokon keresztül
mutatjuk meg, hogyan lesz a fejlesztés projektből a mindennapi működés része.

Merre tart a modern ipar? Mit adhat egy jól működő termelési rendszer? Mi az, amiről mindenképpen érdemes beszélni? Nézzünk egy kis ízelítőt!

• TPM az EMERSON | NI debreceni gyárában: Hogyan lehet egy TPM rendszert évekig következetesen fejleszteni, nem csak bevezetni és „fenntartani”?
  Gyárlátogatás és szakmai előadás egy működő rendszer kulisszái mögött.
• Vezetői filozófia és viselkedés: Az eszközök adottak, az eredmények még is erősen eltérőek. Mit csinálnak másképp azok a vezetők, akiknél a rendszer valóban működik?
• Digitalizáció és AI a Lean szolgálatában (PowerBelt): Hogyan támogatható a sztenderd munka, a SMED és a PM adatokkal és videóelemzéssel – és mit adhat hozzá az AI egy fluktuáló környezetben?
• CMMS rendszerek a karbantartásban: Hogyan járulhat hozzá egy modern, könnyen kezelhető számítógépes karbantartás menedzsment eszköz a gyártás kiszámítható, stabil működéséhez? (állásidők, minőség, energiafelhasználás)
• Additív gyártás/3D nyomtatás: Hogyan járulhat hozzá az additív gyártás egy modern gyár sikeres működéséhez? Melyek az alkalmazás fő területei – kiemelten az additív gyártás szerepével a tartalék alkatrész menedzsment területén.

Miért érdemes eljönni?

• Gyakorlati eredmények: Nem ígéretek, hanem tapasztalatok – akár 80%-os állásidő-csökkenés TPM bevezetésével, a nehézségeivel együtt.
• Valódi eszközök, valódi döntések: CMMS, additív gyártás, digitális elemzés – mikor segítenek és mikor nem?
• Szakmai párbeszéd, nem konferencia: Korlátozott létszám, gyártóipari vezetők egymás között.

Ha a Lean és a TPM már megvolt, de az eredmények nem maradtak: ez a rendezvény Önnek szól.

Ez az esemény nem Önnek szól, ha:

• ❌ kizárólag új Lean vagy TPM eszközöket, „best practice” listákat keres,
• ❌ gyors, prezentációszintű megoldásokat vár összetett működési problémákra,
• ❌ a karbantartást továbbra is csak költséghelynek, nem pedig a stabil termelés alapjának tekinti,
• ❌ nem szeretne szembenézni azzal, hogy a vezetői döntések és viselkedés milyen hatással vannak a napi működésre.

Viszont erősen ajánljuk, ha:

• ✔️ érdekli, miért fullad ki sok fejlesztés projekt szinten,
• ✔️ valódi, működő rendszereket szeretne megérteni – nem csak elméletben,
• ✔️ fontos Önnek a karbantartás, a termelés és a vezetés összehangolt működése,
• ✔️ szívesen tanul más gyártó cégek vezetőinek tapasztalataiból  – őszinte szakmai párbeszédek.

A tervezett program:

1.nap – Miért működik (vagy nem működik) egy termelési rendszer?

09:00 – 10:00
Vezetői filozófia és viselkedés
A vezetői döntések hatása a napi működésre – a „szép” prezentációkon túl
10:00 – 11:00
TPM bevezetés változásmenedzsment szemléletben
Mi dönti el, hogy a bevezetés egy kifulladó kampány lesz, vagy beépül a hosszú távú működésbe?
11:00 – 13:00
Autonóm karbantartás vezetői szemmel
Hogyan lesz a termelés bevonásából felelősség, nem pedig „plusz feladat”?
13:00 – 14:00
CMMS rendszerek szerepe a karbantartásban
Mikor segít valóban egy rendszer és mikor válik adminisztratív teherré?
14:00 – 15:00
A karbantartás fejlesztése TPM megközelítésben
Hogyan válik a karbantartás a stabil, kiszámítható termelés motorjává?
15:00 – 16:00
Additív gyártás a termelés és a karbantartás szolgálatában
Gyakorlati alkalmazások, különös tekintettel a tartalékalkatrész-kezelésre
16:00 – 17:00
Kerekasztal – vezetői dilemmák őszintén
Mi működött, mi nem, és mit csinálnánk ma másképp

2. nap – Hogyan néz ki mindez a gyakorlatban?

08:00 – 10:00
Gyárlátogatás – Emerson | National Instruments, Debrecen
Egy működő és önfejlesztő TPM rendszer a mindennapi életben.
10:00 – 11:00
Korai eszközmenedzsment és berendezésfejlesztés
Hogyan befolyásolják a ma döntései a berendezések jövőbeni megbízhatóságát és költségeit?
11:00 – 13:00
Az emberi oldal tudatos kezelése
Tréning, motiváció és következetesség – az ember mint rendszeralkotó tényező.
13:00 – 14:00
Digitalizáció és AI a Lean szolgálatában (PowerBelt)
Hogyan gyorsítja és egyszerűsíti a szakemberek munkáját a sztenderd folyamatok fejlesztésének digitális támogatása?
14:00 – 15:00
Veszteségek mérése és visszaszorítása a gyakorlatban
Tényleg minden veszteség fontos? Láthatóvá tétel, strukturált probléma megoldás és a vezetők szerepe.
15:00 – 16:00
TPM bevezetés: kulcselemek és tipikus buktatók
Őszinte összegzés az első lépésekhez és a hosszú távú működéshez.