USA – Magyarország – Lean
A kihívás
Egy multinacionális vállalat magyarországi telephelye papíripari gépek tervezésével és gyártásával foglalkozik, míg az eladás és a vevői igények specifikációja az Egyesült Államokban történik. A gyártás támogatása és a vevői igények véglegesedésének követése jelentős mennyiségű mérnökórát emészt fel, amelynek egy részét Megrendelőnk inkább műszaki fejlesztésekre, innovációra szerette volna fordítani.
A probléma megoldás folyamata hagyományos és Lean szemléletben
A hagyományos szemlélet:
Nincs idő alaposan megérteni a problémát, ellenben mindenki rendelkezik ötletekkel, elképzelésekkel a megoldásról. Mélyebb megfontolás nélkül megkezdődik az intézkedések bevezetése, melyek többségében nem a valós gyökérokot kezelik. Ennek hatására a kép még zavarosabbá válik, a hatásellenőrzés és a teljes probléma megoldási folyamat elnyúlik időben vagy kudarcba fullad.
A Lean szemlélet:
A probléma megismerése, mélyreható megértése kiemelt fontosságú, mely után az ellenintézkedések szinte maguktól értetődnek. Ennek eredményeként a hatás ellenőrzés és a további beavatkozások időszükséglete lerövidül. A teljes folyamat gyorsabban vezet eredményre.
Probléma megoldás PDCA szemléletben
A közös munka kezdete
A projekt első lépéseként megvizsgáltuk a Megrendelő által gyártott papírgépek típusait és a kapcsolódó gyártási volumeneket, értéküket. Végül a választásunk egy előmelegítő egységre esett. Ez lett a kiválasztott termékcsaládunk, hasonlóan az Értékáram elemzés első lépéséhez.
Ezután meghatároztuk azokat a helyi kulcsszereplőket a vevőkiszolgálás folyamatában, akiknek a bevonása feltétlen szükséges a jelen működés feltérképezésében és hiányosságainak azonosításában. Bevonásra került például a beszerzés, a raktározás, a forgácsolás és a szerelde, a mérnökség és a végtesztelés néhány kulcsembere is.
A közös munkát egy rövid alapozó workshoppal kezdtük meg, amelynek céljait a következőképp definiáltuk:
- A projekt céljainak, elvárásainak, határainak tisztázása
- Közös kép kialakítása a jelen helyzetről és a motiváció megteremtése a változáshoz
- A projekt tervezett menetének megismerése
- Lean alapismeretek átadása
Szakmai szerepvállalás
- Projekt koncepció megtervezése
- Pilot gép típusának meghatározása a gyártás jellegzetességei szerint
- A projekt kulcsszereplőinek azonosítása
- Felsővezetői tájékoztató és projektindító workshop
- A közös megértés és elköteleződés megteremtése a projekt kapcsán
1. A probléma megfogalmazása
A csapat számára hamar világossá vált, hogy a jelen működés problémáinak megfogalmazásához nem elegendő önmagában a gyártástámogatásra fordított mérnökórák figyelembevétele. Néhány további felszínre került probléma:
- A gyártásindítás pillanatában hiányzó alkatrészek
- A gyártási tervek többszöri módosítása, miközben a gépek gyártása már megkezdődött
- A kiszállítás során lemaradt alkatrészek
- A túlórák, hétvégi plusz napok mennyisége
- Az együttműködés és kommunikáció az amerikai központtal
Az egyszerűség kedvéért az esettanulmányban a mérnöki óra ráfordításokra koncentráltunk és visszamenőleg öt gép adatait vizsgáltuk meg a kiindulási állapot definiálásához.
Probléma megfogalmazás:
Átlagosan 290,4 óra mérnöki támogatás szükséges egy előmelegítő gép gyártási folyamatának támogatására.
Fontos:
A probléma megfogalmazása során nem keresünk megoldásokat, felelősöket! Csak a tünetekre fókuszálunk és tényszerűen, mérőszámok segítségével írjuk le a jelen állapotot!
Szakmai szerepvállalás
- A problémák tény alapú megfogalmazásának oktatása
- A probléma megfogalmazáshoz szükséges mérőszámok körének meghatározása SQDCI (Safety, Quality, Delivery, Cost, Inventory) szemléletben
- A rendelkezésre álló adatok közös elemzése és a problémák rangsorolása, megfogalmazása
- A csapat munkájának támogatása, irányítása
A következő részekben ennek az összetett, nehezen átlátható problémának a lebontásáról és a projekt céljának, részcéljainak meghatározásáról, valamint a teljes folyamat felméréséről és elemzéséről olvashatunk.
